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              大黑山鉬業選礦破碎系統技改達產達效綜合效益凸顯

              作者:大黑山鉬業 來源: 2021-04-01 閱讀 340
              2020年3月,大黑山鉬業一班人帶領工程技術人員以摸著石頭過河的闖勁,博采眾長融會貫通的鉆勁,精益求精一絲不茍的干勁,歷時1年建設完成了業內領先的選礦破碎系統高壓輥磨技改項目,于2021年2月一次試車成功。

              2020年3月,大黑山鉬業一班人帶領工程技術人員以摸著石頭過河的闖勁,博采眾長融會貫通的鉆勁,精益求精一絲不茍的干勁,歷時1年建設完成了業內領先的選礦破碎系統高壓輥磨技改項目,于2021年2月一次試車成功。該項目集大型化、成套化、智能化、信息化、集約化于一體,投產運行3個月來,產量連續刷新記錄,目前已基本穩定運行,選礦核心工藝參數指標基本達到設計標準,技改成果及綜合效益在四大方面集中凸顯。
              首先,處理礦量顯著提升。
              大黑山鉬業原有萬噸和3500噸兩個選礦系統,單日處理礦量13500噸,小時處理能力562.5噸。破碎技改項目投產后,截止到5月末,單日處理礦量已穩定在16500噸,小時處理能力達到687.5噸,單日處理能力較改造前提高22%,年可多處理礦量90萬噸,改造設計要求的核心指標之一圓滿達成。
              其次,磨礦細度大幅提高。
              經過對選礦全流程系統性技術考察驗證,破碎技改項目投產以后,球磨機給礦粒度大幅降低,細粒級含量由5%左右提高到18%以上;旋流器溢流產品細粒級含量由51%提高到57%;球磨機排礦產品1.5毫米含量減少8%左右,5毫米左右的顆粒含量低于1%;旋流器溢流產品中0.25毫米含量降低4%左右,-0.038毫米含量提高4%左右,細粒級含量顯著增加。兩個選礦系統粗選回收率均達到90%,粗精礦品位降低至10%左右。磨礦細度提高,粗選回收率隨之提高,選礦各項經濟技術指標均趨于技改設計理想狀態。
              第三,選礦回收率明顯改善。
              破碎系統改造前,鉬金屬回收率在80%-82%左右。從1-5月份平均指標看,三種金屬實際回收率均有提高,鉬金屬回收率達到85%、銅金屬回收率38.43%、硫金屬回收率62.3%。按可比原礦品位計算,系統改造后,金屬回收率提高幅度在2%左右,企業綜合效益明顯提升。
              第四,生產成本全面下降。
              隨著高壓輥磨機投產運行,原3500噸/日破碎系統同步停運,年可減少汽車運輸礦量110萬噸,降低運輸成本100萬元。入磨原礦粒度降低,電耗、鋼球消耗、襯板消耗三大能耗均相應降低。電單耗由27.5千瓦時/噸降至26.5千瓦時/噸,年可節電約500萬千瓦時,節電約250萬元。球磨機鋼球單位處理礦量消耗從0.59千克/噸降至0.45千克/噸,按年處理礦量540萬噸計算,年節約鋼球成本約470萬元。球磨機襯板平均使用周期從6個月左右提高到8-11個月,年可節約成本約130萬元。
              綜合上述四個方面,破碎系統技改項目成功運行后,年可多創效3000萬元左右。
              大黑山鉬業選礦破碎系統“高壓輥磨+微粉篩超細碎工藝改造”的成功實施,為后續3.2萬噸/日采選改擴建項目建設積累了寶貴經驗

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